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    锯床知识,关于锯切面粗糙

    更新时间:2018-03-07 点击数:2436

    简介:双金属带锯条,属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料,锯齿是高性能高速钢材料,通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在锯齿加工环节上更是十分的精细,锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm,确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。

    那么,这样高精度的切削工具,有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢?——

     

    答 :解答这个问题,首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节,决定着带锯条使用结果的好坏,也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了,都是与之有关的。

    做磨合切削,目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等,锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉,以得到适合最佳切削的锯刃。

    由此,我们得到结论:不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。

    比如:锯下的工件表面粗糙,说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大,使齿刃过早的大能量切削,锯齿负载过重被卷刃、钝化,分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下,被钝化的锯齿,已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。

    另有;如果选择的齿形不适合于被切工件的直径,锯下的铁屑存积在齿槽内,不能顺利的被排出,阻碍了每个锯齿的切削机会,也就锯出了粗糙、斜面的工件。

    【 磨合期切削说明 】 磨合期,切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm2左右。磨合期通过后,在转换进入正常的切削过程时,进给量也要循序渐进,逐步达至正常的切削。

     

    我们再次提醒广大的用户,不要忽略带锯条的磨合作用哟!带锯条磨合的好,才能真正用得好。                

    有言:“工欲善其事,必先利其器” ,道的就是这个理。



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